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带式压滤机三大基本故障分析,附解决办法
发布时间:2021-01-06 浏览

    带式压滤机是进行泥水高强度分离的有力作业设备,采用高强度材料制作,具有处理能力大,脱水效率高,使用寿命长等特点,广泛用于各行业的固液分离中,其配置的轴承使用寿命长,同时采用高品质的滤带,完全确保压滤机的性能和品质。那么我们在使用带式压滤机时一般会遇到哪些故障?该怎么解决?


1.带式压滤机炸板怎么回事?
    带式压滤机的操作人员在设备的使用过程中不能按照相关的操作标准使用设备,带式压滤机进浆时突然开启阀门,使前后滤板之间的压力差过大,或是泻渣时对滤框上进浆孔清理不够甚至造成浆孔堵塞,使得滤液无法进入,造成滤板失压等操作问题时,可能会引起带式压滤机炸板。如果带式压滤机做槽后溶液温度没有达到工艺要求,因交接班或停电,设备损坏造成溶液温度下降。由于温度偏低溶液过滤性能差,造成泵的负载过大,当溶液压力超过塑料滤板的承载能力时被炸板。如果过滤液中含有铁胶现象,使得滤液难以过滤,要是进浆压力高也会造成炸板现象。防止带式压滤机出现炸板的现象,要加强带式压滤机操作责任心和技术培训,严格控制阀门开启速度,经常检查进料口状态;进泥质量不合格时需要进行必要的改造。

2.带式压滤机运行迟缓怎么解决?

   带式压滤机滤板行走迟缓现象是经常发生的,之前也尝试过不同的解决方法,但都没有什么好的进展,带式压滤机滤板行走迟缓现象是一个让人很头疼的问题,解决这一现象刻不容缓,怎样才能有效解决呢?我公司技术人员为大家提供以下方法。带式压滤机滤板行走迟缓,甚至会走偏掉下来大部分是因为导向杆上油渍、污渍过多导致,往往这个时候只需要及时清理导向杆,并涂上黄油,保证其润滑性。当然要注意的一点是严禁在导向杆上抹稀油,因为稀油易掉使下边很滑,人员在这里操作检修易摔倒,造成人身伤害事故。被封在内部了,这时只要系统抽气就可以了,一般可以迅速解决。


3.带式压滤机不出泥的两点原因

①进泥浓度低是主要原因
    污泥浓度,常称之为污泥含固率,污泥含固量低于百分之1,直接机械污泥脱水效果不理想,且絮凝剂需求增加。如浓度低于百分之1的生活污泥或粘性工业污泥进入带式压滤机会导致漏泥,压不出泥,处理效率低。传统的做法是土建增加污泥浓缩池。离心式污泥浓缩机很好的解决了这个问题,经污泥浓缩机浓缩后,污泥浓度可提高至百分之3.5-11左右,非常适宜进入带式压滤机进行压滤脱水工序,避免了因污泥浓度低导致漏泥的情况。在一些污水量大、污泥含固量低的如生活污水得到了广泛的应用。
②污泥的絮凝效果不理想
   带式压滤机对调质的依赖性更强。如果加药量不足,调质效果不佳时,污泥中的毛细水不能转化成游离水在重力区被脱去,因而由模形区进入低压区的污泥仍呈流动性,无法挤压。反之,如果加药量太大,一是大处理成本,更重要的是由于污泥粘性变大,易造成滤带被堵塞。对于城市污水混合污泥,采用阳离子PAM时,干污泥投药量一般为1~1Okg/t,具体可由试验确定,或在运行中反复调整。

   带式压滤机使用一段时间之后,就有可能出现各种各样的突发故障,这是不可避免的,想要学习更多带式压滤机的各种技能与知识,欢迎关注本站,带您一起走进带式压滤机的。

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